Популярность значков во всех сферах жизни сделала эти нагрудные изделия значимыми, а их изготовление стало важным сегментом в производстве специализированной металлической продукции.

Многообразие значков — от ширпотреба до вершин искусства, делает их востребованными разными группами людей. Некоторые из них исторически интересны фалеристам и становятся объектом для коллекционирования.

Разделить значки можно по следующим видам:

• Учебные (академические). Являются знаком отличия учебных заведений. В России вручаются, как правило, выпускникам школ, средних специальных учреждений, ВУЗов; 

• Наградные. Ими отмечаются сотрудники организаций, достигшие успехов в труде, общественной жизни; 

• Корпоративные. Это самые массовые нагрудные знаки, имеющие фирменную символику организации. Являются символом многих компаний, служат для постоянного ношения в некоторых из них (банки, страховщики); 

• Клановые. Служат эмблемой различных объединений (спортивных клубов, союзов болельщиков, других организации по принципу отношения к определённой социальной группе); 

• Спортивные. Вручаются за спортивные достижения или определяют принадлежность к какой-либо команде; 

• Памятные. Выпускаются к юбилейным, памятным датам, событиям. В отличие от медалей, орденов они не персонифицированы. Ими отмечаются участники олимпиад, международных турниров, конференций. К такому виду продукции относятся и значки с изображением стран, городов, различных географических объектов;  

• Форменные (служебные). Нагрудный обязательный знак униформы (полицейской, военной, ведомственной, любой государственной организации). Все виды форменных значков для сотрудников различных транспортных организаций; 

• Статусные. Являются демонстрацией определённого статуса человека. Может быть символом компании, объединения. Фирменный знак для повышения значимости организации в глазах партнёров и клиентов. 

Материалы для изготовления значков

Основным материалом для изготовления значков является металл. Применяются сложные сплавы, состоящие из разных компонентов. Это могут быть медь, алюминий, латунь, титан.

Соединение меди с латунью даёт надёжный материал, называемый «белой медью». Если к меди добавляется цинк, то на выходе получается нейзильбер, применяющийся для производства значков. Популярны и мельхиор, монель, полученные на основе сплавов.

Декорирование продукции производится эмалью, которую заливают в замкнутые выемки на поверхности значка. В результате чего изделие становится красочно оформленным. 

Изготовление

Основная масса значков изготавливается из металла в силу его долговечности и прочности, привлекательного внешнего вида с применением новейших технологий и современного оборудования.

Многоступенчатый процесс включает:

1. Создание основы изделия с использованием промышленного оборудования: гидравлических прессов, термооборудования, гальванических ванн. Холодная штамповка может дополняться элементами из сплавов методом цветного литья;
2. Подборку пигмента с цветовым декорированием. Применяются методы полировки, травления с помощью пескоструйного оборудования;
3. Финишную обработку с нанесением на металл гальванического покрытия.

Выбор технологии изготовления зависит от назначения изделия и желаемого результата.

Самый применяемый способ — литьё, известный с древних времён, позволяющий создавать с помощью нового оборудования значки с различными размерами и любой степенью сложности.

 Технология литья незаменима для изготовления изделий необычной формы с любыми отверстиями внутри. Наносить на них можно лишь жидкие эмали.

Не менее популярны штампованные значки, которые изготавливаются из металла: алюминия, латуни, стали.

Более других ценятся латунные изделия, способные придавать изделиям «мягкие» очертания, спокойный цветовой переход эмалей. Алюминиевые и стальные выглядят грубее, но стоят дешевле.

Технология фототравления позволяет вытравливать кислотой выемки для эмалей, благодаря чему передаются мельчайшие детали на поверхности значка, невозможных для других методов.

Новейшая офсетная технология (шелкография) хороша для получения изображения на значке способом печати. С её помощью можно добиться рисунка с тонкими деталями на поверхности изделия.

Но годится метод только для идеально ровных поверхностей пластин, подготовленных к этому шлифованием.

Методы горячей эмали и эполы для изготовления нагрудных знаков позволяют получить ровную поверхность благодаря применению густых силикатных паст (или эмали).

 Углубления в значке затираются, а затем отшлифовываются, в результате чего поверхности выходят ровными и блестящими с яркой палитрой красок.